我们都知道离心风机的应用越来越多。时间长了就会出现这样的问题。但是，主轴作为设备的重要组成部分，经过长时间的使用，会出现很多不同的故障。运转主要靠主轴的传动，所以在使用过程中，一旦出现故障，就意味着风机不能正常工作。在日常使用中，风机主轴出现故障的原因和解决方法有哪些？

一、主轴轴颈表面磨损

原因：

1、润滑不良导致磨损过度。

2、轴承安装歪斜，轴承螺栓松动，轴弯曲，或转子动不平衡过大等，造成轴颈磨损不均匀，产生椭圆度和锥度。

3、润滑油引入金属屑，导致轴颈划出凹槽。

解决方法：当磨损量小于1mm时，可通过旋转或研磨修复来补偿。若大于1mm，则应先焊接修补，再切割修补。

2、主轴过弯。

原因：

1、由于安装不当，轴与密封圈间隙过小，因摩擦过热而弯曲。

2. 轴与轴套因摩擦过热而弯曲，因底座下沉不均，或轴撞击部位金属因振动而松动弯曲。

3. 补焊时，离心风机可能会因局部受热过快而弯曲。

解决方法：如果轴曲率大于0.5～1mm，必须进行校正或更换新轴。

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