由于下列原因，会使风机上的推力轴承被磨损或发生烧坏事故

1）叶片积灰垢。叶片积有灰垢后，使通流面积减小，通流部分各段压力升高，形成轴向推力增大，从而造成事故。

2）隔板气封间隙太大，或隔板结合面间隙太大，致使漏气严重，造成叶轮前后压差增大，导致推力增大而造成事故。

3）缺油。由于邮箱油位低，油质劣化，造成滤油网堵塞，引起液压泵打油减少。当油中含有的气泡进入推力轴承后，空气泡受不住推力而破裂使油膜破坏，结果使推力盘与工作瓦片发生摩擦而造成轴瓦烧坏事故。

4）油不清洁，油质劣或夹杂污物，或油中带水。

5）推力瓦烧铸、安装质量差。如乌金内有杂质，各推力瓦片受力不均，推力瓦片卡涩。

6）推力盘不平整光滑，或推力盘紧力不够，转动时松弛。

7）轴承进油发生故障。进油故障使油膜破坏，如由于轴承定位销折断，引起轴承转动造成进油孔堵塞等。

8）平衡轴向推力的平衡力消失或减少。

9）机组膨胀收到阻碍。由于膨胀不均匀致使推力轴承各个瓦块上的负荷也不均匀，局部超负荷而造成轴瓦烧坏事故。

10）原动机突然停车，引起风机轴的窜动，瞬时推力增大而造成推力轴承事故。